Требования по эксплуатации сотового поликарбоната

На данной странице мы рассмотрим вопросы, касаемые этого популярного материала. Размеры листов, техническую информацию и характеристики, цену можете посмотреть в разделе «Поликарбонат».

• Содержание:
• — Транспортировка
• — Хранение
• — Защитные покрытия листов
• — Монтаж
• — Ориентация панели при установке
• — Плоские крыши
• — Термическое расширение
• — Соединение профилями
• — Резка и сверление
• — Герметизация краев
• — Механическая обработка
• — Чистка
• — Безопасность

Транспортировка

Не допускайте переломов, сминаний и повреждений листов во время монтажа или перемещения.
Не допускайте соскальзывания и падения листов поликарбоната.
Материалы для обвязки листов во время перевозки и хранения не должны нарушать целостность упаковки листов.

По техническим характеристикам сотовый поликарбонат не допускает повышенной влажности помещений. Во избежании отклонения формы требуется температура порядка 0-25С и ровная площадка.
Края листов не должны свисать или перевешиваться.
Под воздействием солнечный лучей может измениться окрашивание, поэтому они не допустимы. Атмосферные воздействия также могут повредить покрытие.
Верхний слой лака является УФ-защитой. Поэтому он должен быть вверху (обычно верхний слой во избежании повереждений покрывается специальной плёнкой, на которой печатается информация об изготовителе).
Высокая адгезия недопустима для использования пленки ПВХ.
Механическое воздействие может повредить поликарбонат.

Защитные покрытия листов

Обе поверхности листов поликарбоната защищаются специальной пленкой на клеевой основе. Перед началом монтажа эти плёнки должны быть удалены с поверхности листов в чистом помещении, иначе возможно именение качества сотового поликарбоната. Кроме того защитная пленка предохраняет поликарбонат от старения. В случае обработки поверхности листов путем сверления или резанием, до окончания работ плёнку снимать не рекомендуется.

Ориентация листов при монтаже

Сотовый поликарбоната обладает свойством самоочищения. Водоочищение сотового поликарбоната выполняется за счет сот в его структуре. В связис этим важно правильно выбрать их направление, ведь даже при изгибах соты повторяют его направление. При наличии угла наклона вода вытекает вдоль соответствующей линии.

Плоские крыши

В разделе строительства сотовый поликарбонат относится к самоочищающимся кровлям. Поэтому в любых конструкциях с его применением используется уклон около 5 градусов. Зимой или летом падающий снег и вода неплохо удаляются с крыши за счет низкой схватываемости с поверхностью поликарбоната.
Кроме того, самоочищение гарантирует прекрасный внешний вид конструкции. При этом правила техники безопасности должны обеспечивать и нормы самой конструкции. Если длина ската более 6 метров, то градус уклона также необходимо пересмотреть в сторону увеличения, поскольку коэффициент адгезии на большой плоскости заметно увеличивается.

Термическое расширение

Листы поликарбоната могут увеличивать размеры после нагрева. Эти линейные деформации листов учитываются при монтаже.
Не допускается жёсткого крепления материала без зазора. В расчётах должны применяться величины возможного линейного расширения порядка 3мм на 1 кв.м.Также необходимо расчитывать сами конструкции и воздействие возможных снеговых нагрузок.

Соединение профилями

При монтаже для соединения листов сотового поликарбоната используются соответствующие толщине материала экструзионные профили, которые не являются химическими реагентами с поликарбонатом и изготавливаются из того же сырья, что и сами листы. Иными словами конструкция должна быть предельно проста и безопасна для дальнейшей эксплуатации. В местах стыковок листов необходимо предусмотреть воздействие механических нагрузок.

Следующие материалы РЕКОМЕНДОВАНЫ для совместимости с листами поликарбоната:
— EPDM (ethylene propylene diene monomer rubber).
— PTFE (poly (tetrafluoroethene) or poly (tetrafluoroethylene) или тефлон).
— EPT-герметик
— Полихлоропрен
— Полиэтилен
— Неопрен
— Силикон

НЕ СОВМЕСТИМЫ с поликарбонатом следующие материалы:
— PVC (Поливинилхлорид)
— PVC Nitrile
— Полиуретан

Сверление и резка

Листы поликарбоната чаще всего используются в качестве кровли и облицовки. Поэтому в настоящее время уже появился определенный опыт в обращении с пластиком. Итак, приведем основные правила при обработке поликарбоната:
1. В процессе резания лист должен лежать всей поверхностью на ровном основании.
2. Перед обработкой соответствующий инструмент должен быть хорошо заточен.
3. Отверстия для крепежа сверлятся с зазором на тепловое расширение.
4. Не забывайте правила техники безопасности при использовании инструмента.
5. Стружка и осколки, появляющиеся в процессе резания, могут сказаться на качестве материала, поэтому их необходимо удалить с поверхости и из сот материала до начала монтажа.Сделать это можно путем потрясывания или продувки сжатым воздухом. Именно поэтому настоятельно не рекомендуем удалять защитную пленку с поверхности материала до его механической обработки.

Герметизация краёв

Герметизация листов поликарбоната позволяет широко и долго его использовать согласно предназначению. Оклеивание небходимо производить только по ровному и очищенному краю. Герметизирующая алюминизированная лента должна закрывать верхний край, а перфорированная лента — нижний край. Делается это для сохранения и увеличения теплообмена за счет возможности проветривания. В данном случае ленты должны удовлетворять требованиям по атмосферной и химической устойчивости, и должны выдерживать положенный срок эксплуатации поликарбонатных листов. Если они подвергались обработке, то непосредственно перед монтажом профилей, следует убедиться в качестве ленты и поверхности поликарбоната. Открытых незащищенных участков быть не должно, следует убедиться, что они закрыты от попадания влаги, пыли и насекомых. Следует также учитывать и то, что применяемый профиль должен перекрывать герметизацию независимо от выбранного способа монтажа.

Механическая обработка

Достаточная доступность, экономичность и качество сотового поликарбоната позволяет использовать его со многими отделочными материалами. Эти материалы поддерживают сложную механическую обработку. Поликарбонат можно использовать для художественного обрамления. В этом случае возможно применение станков и инструментов для обработки металла, дерева, штамповки.

Склеивание

Сильные растворители могут нарушить структуру материала. Вязкость исходного гранулята обеспечивает склеивание поверхностей при давлении. Наиболее мощным воздействием обладают метиленхлорид и этилхлорид. Для склеивания поликарбоната используют сходные составы, но с использованием растворителя. В случае, если склеиванию подвергаются разнородные материалы (резина, дерево, металл), используются специализированные клеи. В этом случае перед склеиванием производят предварительную обработку поверхностей. Для качественного склеивания выполняется точный расчёт необходимого состава клея. А подвергать изделие нагрузкам можно только через 24 часа после склеивания.

Гранулят поликарбоната обладает высокой вязкостью и именно это свойство используется для приготовления клеев на базе раствора в метиленхлориде. Концентрация 1-8% дает качественный шов. При склеивании посредством растворителя используется давление. Для использования тисков изготавливают специальные формы деталей. При обеспечении высокой плотности прилегания формы смачивают в растворителе. С учетом скорости испарения растворителя учитывают степень давления в тисках. С течением времени она изменяется с усилением. Общее время сжатия деталей составляет 3-5 минут. Прочность соединения увеличивается со временем и достигает минимума через 24-48 часов. Это ограничение относится к специализированным клеевым составам. С учетом времени испарения растворителя полное склеивание может достигать нескольких недель. С учетом того, что метод гранулирования широко применяется в производстве полимеров, технология склеивания достаточно широко используется для полиэтилена. Можно также использовать свойства адгезии растворенного гранулята для приклеивания к металлу. Здесь используются гальванизированные поверхности. Также этот способ применяется для металлов и тканей. Адгезии можно достичь за счет слабых растворов метиленхлорида. Высокой прочностью склеивания обладают эпоксидные смолы. Их используют для гладких поверхностей поликарбонатов и металлов.

При склеивании необходимо учитывать и температурные расширения. Различные коэффициенты теплопроводности материлов могут отразиться на прочности шва и всей детали в целом. К достоинствам соединений из поликарбоната относится достаточно высокая скорость испарения растворителей. В этом случае не требуется дополнительного обогрева для склеивания. В зависимости от температурного режима используются различные соединения. Силиконовые и полисульфидные выдерживают перепады температур -70 +200С. Полиамидные клеи отличает высокая скорость образования шва в несколько секунд. Здесь также необходимо использовать некоторое давление склеиваемые на поверхности. К недостаткам можно отнести чувствительность к перепаду температур. Максимально допустимая температура эксплуатации составляет -20 +100С. По эксплуатации им уступают неопреновые и полиизобутиленовые клеи. Снижение цены сказывается на рабочей температуре и нагрузках.

При очистке поверхностей поликарбонат не должен подвергаться сильным воздействиям. С учетом возможного воздействия кислот выбираются нейтральные составы. Рекомендуется пользоваться мыльными растворами. Недопустимо воздействие в качестве отчистки абразивными составами и сильными растворителями. Скопившаяся внутри сот излишняя влага, наравне с олифой, воском, маслом, также негативно воздействует на материал. Достаточные свойства материала дают возможность применения пароочищения и струи воды под давлением.

Безопасность

Важно знать, что транспортировочная плёнка на листах поликарбоната обладает малой прочностью. Неравномерное её прилегание может послужить очагом нежелательного засорения. Для снятия этой пленки не используются острые инструменты. За счет применения упоров и ограничителей при обработке обеспечивается безопасность для рабочих.

spbnaves.ru

Срок службы поликарбоната — как долго эксплуатируется материал?



Наука постоянно движется вперед. Новые технологии приводят к изобретению и появлению на строительном рынке все новых и новых материалов, отличающихся более качественными характеристиками, чем у своих предшественников. Остекление различных площадей является довольно эффектным и практичным элементом дизайна и способом естественного освещения помещений. Силикатное стекло, которое использовалось для отделки кровли и стен, не могло в полной мере удовлетворить запросы строителей вследствие своей хрупкости и довольно значительного удельного веса.

Для его замены сейчас применяется новый материал, обладающий уникальными техническими характеристиками. Это поликарбонат. Многократно превосходя стекло по прочности, он практически не уступает ему по прозрачности. При соблюдении технологии установки и обслуживания, срок службы сотового поликарбоната может в несколько раз превысить гарантийный срок, указанный производителем.

Технические характеристики поликарбоната

Для различного рода строительных работ применяются монолитные и сотовые панели. В деле остекления различных поверхностей, начиная от козырька над крыльцом и, заканчивая крышей спортивного комплекса, используется, как правило, сотовый материал.

Это связано с тем, что при почти одинаковой ударной прочности, сотовые плиты обладают такими преимуществами:

• Низкой теплопроводностью. Панель толщиной 8 мм имеет изоляционные качества как у однокамерного стеклопакета.
• Хорошей звукоизоляцией, которая намного лучше, чем у литого листа.
• Малый удельный вес. У сотового материала он в 7-8 раз меньше, чем у монолитного пластика и в 20-25 раз меньше, чем у силикатного стекла.
• Безопасность материала. Поликарбонат не выделяет в окружающую среду вредных веществ. При разрушении листы не разбиваются на острые осколки, а сохраняют относительную целостность, просто трескаясь.
• Постоянность показателей. Высокая вязкость и уникальная химическая формула полимера поддерживает его параметры в заданных значениях, независимо от температуры окружающего воздуха.
• Доступная цена. Себестоимость сотового пластика сопоставима с обычным стеклом, но значительно ниже, чем у стеклопакетов.

Долговечность поликарбоната является довольно важным параметром для строителей, потому, что частая замена поверхности остекления является экономически невыгодным процессом.

Срок службы панелей поликарбоната

Подавляющее большинство производителей гарантируют срок эксплуатации поликарбоната в течение 10 лет. На самом деле этот срок может быть намного продолжительнее. Чтобы сделать период эксплуатации этого материала максимально долгим, необходимо соблюдать несколько обязательных правил обращения с ним.

Итак, длительный срок службы покрытий из поликарбоната зависит от соблюдения:

• условий хранения;
• правил транспортировки;
• выполнения технологии монтажа;
• порядка и периодичности обслуживания.

Немаловажное значение имеет и правильный выбор толщины материала. Так, срок службы поликарбоната на теплице может быть разным для 4-мм и 6-мм материала. Как правило, более толстая панель, которая меньше вибрирует и выдерживает большую снеговую и ударную нагрузку, прослужит дольше.

Хранение полимерных сотовых листов



Хранить сотовый поликарбонат целесообразно в закрытом, отапливаемом складе. Перепады температуры негативно сказываются на качестве материала. Кроме этого, скопившийся конденсат, может замерзнуть и разорвать панель.

Важно знать: Без необходимости не следует вскрывать фабричную упаковку и отлеплять защитную пленку с панелей.

В незащищенное изделие будут проникать пыль и насекомые. Отмыть внутренние полости будет потом довольно сложно. Да и транспортировать плиты безопаснее в упакованном виде.

Упаковки поликарбоната не следует укладывать впритык друг к другу или к стене, особенно зимой, в холодных помещениях. При сильном нагревании 12-метровые панели могут увеличиться в длине до 4-5 см. Если на пути их расширения будет преграда, то это может привести к деформации и разрушению листов пластика.

Ошибкой является хранение изделий на открытом пространстве без укрытия. Сильный нагрев от солнечных лучей может привести к прилипанию транспортной пленки к поверхности листа. В отдельных случаях отделить ее бывает невозможно.

При соблюдении этих элементарных и несложных правил хранения срок годности поликарбоната до момента монтажа может составлять 20-25 лет.

Транспортировка материала

Перевозка сотового поликарбоната является наиболее опасным этапом на пути трансформации панелей в прозрачную кровлю. Перевозить листы желательно в фабричной упаковке. Если товар приобретается поштучно, то перевозить его нужно, либо лежащим в кузове плашмя, либо скатанным в рулоны.

Не допускается укладка панелей на боковые кромки. Это может их повредить. В рулоны можно скатывать только тонкие панели. Толстые имеют большой радиус изгиба и скручиванию не подлежат. Перед перевозкой материал нужно жестко зафиксировать, чтобы избежать его ударов о стенки кузова.

Технология монтажа

Возведение прозрачных конструкций предполагает соблюдение специфических правил, которые касаются именно поликарбоната. Этот материал, несмотря на высокую прочность, довольно гибкий. Кроме этого, он сильно меняет свои размеры при различных температурах. Разница в его размерах при температуре — 30º С до + 40º С может составлять до 4 мм/м.

При монтаже кровель и фасадов из поликарбоната необходимо:

1. Защитную пленку снимать только перед проведением точечного крепления.
2. Обрешетку делать с таким расчетом, чтобы плиты не провисали.
3. Для крепления использовать предназначенные для этого комплектующие — нержавеющие саморезы, термошайбы, профили, уплотнители и торцевые ленты.
4. Следить за тем, чтобы при укладке, защитный слой от ультрафиолета находился сверху.
5. Панели располагать в вертикальной ориентации воздушных каналов.
6. Гнуть листы только в направлении ребер жесткости.
7. Отверстия в листах сверлить на 3-4 мм больше, чем диаметр самореза или ножки термошайбы.
8. Во время обработки (сверления и пиления) не допускать вибрации и перегрева заготовок.
9. Не перетягивать крепеж. Он должен, прочно удерживая лист, обеспечивать его движение при тепловом расширении.

При создании арочных конструкций недопустимо уменьшать радиус изгиба, указанный производителем на упаковке. Если плиту согнуть слишком сильно, то внешняя поверхность может потрескаться. Нарушение защитного слоя приведет к быстрому разрушению пластика.

Обслуживание

Как и всякий облицовочный материал, сотовый поликарбонат нуждается в периодическом обслуживании. От этого, во многом, зависит срок его службы.

Заключается оно в следующем:

замена сломанных и поврежденных деталей;

регулировка уровня давления термошайб;

очистка полостей панелей;

мытье поверхностей.

Как правило, приведение в порядок конструкций из поликарбоната осуществляется весной, после схода снега и установления положительной температуры воздуха. Парники и теплицы в частных хозяйствах в течение зимы накапливают на своей поверхности довольно много грязи и различных отложений.

Срок службы поликарбоната на теплице во многом зависит от его чистоты и степени прозрачности. Грязный пластик сильнее нагревается и деформируется, что уменьшает период его эксплуатации.

Мыть поверхность можно теплым раствором любого бытового моющего средства. Жирные пятна хорошо отмываются раствором этилового спирта. Применение щеток и абразивных материалов недопустимо — это повредит защитный слой и откроет доступ для ультрафиолета. Ткань для мытья должна быть мягкой. Тереть долго одно место не допускается, так как это может повредить защитный слой.

Мусор из сот можно удалить с помощью пылесоса или компрессора. Если внутренние отложения уплотнились, то поможет предварительное замачивание их мыльным раствором с последующим ополаскиванием и продуванием сот сжатым воздухом.

Таким образом, следуя элементарным правилам обращения с материалом, вполне реально продлить срок службы поликарбоната до нескольких десятков лет.

polikarbonatus.ru

Основные правила по транспортировке и эксплуатации сотовых поликарбонатных листов

Транспортировка
Не допускайте прогибания панелей во время подъема и перемещения.
Не допускайте соскальзывания и падения панелей с подъемника.
Веревки и кабели, используемые для обвязки груза, не должны нарушать целостность упаковки листов.
При опускании листов подъемником необходимо поддерживать их свисающие концы и не допускать контакта с полом.

Хранение
Поликарбонатные листы хранят в сухом, проветриваемом, затемненном помещении, вдали от нагревательных приборов, на ровном поддоне.
Не допускайте свисания краев листов в стопке, во избежание их чрезмерного прогибания.
Избегайте попадания на листы прямых солнечных лучей и обеспечьте их защиту от атмосферных воздействий.
Складывайте листы УФ-защитой вверх.
Не накрывайте панели пленкой из ПВХ.
Не допускайте сильного механического воздействия на поликарбонатные листы.

Защитные покрытия листов
Сотовые и монолитные поликарбонатные листы покрыты тонкой маскировочной пленкой, которую не рекомендуется снимать до начала монтажа.

Внимание! Удаляйте пленку в незапыленном помещении. Края сотовых листов также покрыты защитной пленкой с двух сторон, которая предотвращает попадание пыли внутрь каналов. Пленка должна оставаться на листах во время транспортировки и хранения, а также во время операций по распилки и сверлению, в противном случае электростатический заряд, присутствующий на листах, притянет внутрь каналов пылевые частицы. В процессе монтажа защитную пленку с краев необходимо снять и заменить ее соответствующим герметичным покрытием.

Монтаж
Ориентация панели при установке
Длина панели принимается параллельной линиям полых каналов. Если панель устанавливается вертикально, то каналы должны быть ориентированны также вертикально. В изогнутых конструкциях, например, в крышах теплиц, каналы должны быть параллельны направлению изгиба. А в наклонных конструкциях — направлению ската.

Плоские крыши
Если панель используется как крыша, то она должна иметь небольшой уклон (5 градусов, или 90 мм) по направлению течения предполагаемых водных потоков. Такой уклон обеспечит свободное стекание воды с крыши и максимальный моющий эффект панелей. Если планируется крыша длиной более 6 метров, то ее уклон должен быть больше 90 мм.

Термическое расширение
Следует знать, что коэффициент термического расширения поликарбонатных листов выше, чем у других материалов, применяемых в строительстве для остекления:

Эту особенность необходимо учитывать при монтаже, чтобы избежать деформации панелей в составе конструкций. Следует оставлять допуск на свободное расширение по длине и ширине панели, который в среднем составляет 3 мм на линейный метр при разнице температур (при которых эксплуатируются панели) более 40 градусов Цельсия.

Соединение профилями
Во избежание попадания в стыки между панелями пыли и влаги, необходимо наличие уплотнителей. Как правило, используются алюминиевые профили с различными эластичными прокладками. Все применяемые уплотнители должны быть из материалов, совместимых с поликарбонатом. Надо помнить, что области стыка являются наиболее уязвимыми во всей конструкции, поэтому во время монтажа и эксплуатации не надо подвергать их избыточным нагрузкам.

Эластичные материалы, совместимые с поликарбонатом:
EPDM (ethylene propylene diene monomer rubber)
Полихлоропрен
Полиэтилен
PTFE (poly (tetrafluoroethene) or poly (tetrafluoroethylene) или Тефлон)
Неопрен
Силикон
EPT-герметик

С поликарбонатом не совместимы:
PVC (Поливинилхлорид)
PVC Nitrile
Полиуретан

Резка и сверление
Поликарбонатные листы можно распиливать как изделия из обычных пластиков.

Панель должна лежать на ровной твердой поверхности.
Используйте только острые, заточенные инструменты, в противном случае края получатся неровными.
При сверлении листов используйте стандартные сверла. Диаметр просверленного отверстия должен быть больше, чем диаметр предназначенного для него болта.
Соблюдайте правила безопасности при работе с инструментами.

Внимание! Не снимайте маскировочную и защитную пленку на краях до распилки, чтобы осколки и стружки не затянуло в полости при помощи статического электричества. Если это все-таки произошло, панель надо потрясти или продуть каналы сжатым воздухом, чтобы максимально очистить их перед использованием.

Герметизация краев
Следите за тем, чтобы края панели были гладкими и ровными для качественной герметизации. Край, который будет верхним, заклеивают неперфорированной алюминиевой клейкой лентой AntiDUSTtape как можно плотнее, а нижний — перфорированной лентой AntiDUSTtape, чтобы каналы проветривались и выпавший в ячейках конденсат хорошо фильтровался через отверстия. Если герметизация нижнего края происходит с помощью поликарбонатного профиля, то в нем надо просверлить дырки через каждые 30,5 см (12 дюймов).
Самоклеющиеся ленты должны быть погодоустойчивыми и не терять своих химических и механических свойств от длительной эксплуатации.
Если по краям панели монтируется профиль, то он должен скрывать наклеенную на них ленту и не повреждать ее. Если лента повреждена, ее следует заменить.
Внимание! Перед монтажом необходимо снять заводскую защитную пленку с краев панелей и герметично закрыть самоклеющейся лентой или поликарбонатным профилем верхний и нижний края сотового листа, чтобы в открытые ячеи не попадала пыль, насекомые и вода.

Механическая обработка
Для механической обработки поликарбонатов используют обычное оборудование, применяемое для обработки металла и дерева. Заготовки из поликарбоната можно точить, сверлить, фрезеровать, склеивать, штамповать, пилить, полировать и вырезать по шаблону.

Детали из поликарбоната можно соединять между собой или с другими материалами (металлы, дерево, резина, полимеры) с помощью болтов, клепки, склеивания, сварки плавлением, сварки давлением.

Соединение заклепками: применяются металлические заклепки и заклепки из поликарбонатов, если их диаметр не пре­вышает 3-10-3 м. Клепку следует проводить с пре двари­тельным нагреванием соединяемых концов или с по­мощью нагретой заклепочной обжимки.

Соединение болтами: отверстия в соединяемых деталях следует выполнять в процессе формования (метчиком или в процессе формова­ния помещением в форме стержня с резьбой), так как свер­ление отверстий влечет за собой ослабление материала. Отверстия должны быть заключены во вкладки, изго­товленные из спиралевидной проволоки, которые вкручи­ваются в резьбовое отверстие или в металлические вкладки формы, обеспечивая прочное соединение вклад­ки с поликарбонатом.

Склеивание: для соединения деталей из по­ликарбоната используют растворители (метиленхлорид и этилхлорид или их смесь, причем содер­жание этилхлорида в смеси не долж­но превышать 40%, чтобы испарение растворителя из шва не продолжалось слишком долго); для со­единения поликарбоната с другими материалами (деревом, сталью, рези­ной, другими полимерами) применяют клеи.

Также для склеивания используют растворы поли­карбоната в метиленхлориде. Концентрация поликарбо­ната в растворе не должна превышать 1-8% во избежание пузырей на швах. При склеивании растворителями смачивают одну или обе соединяемые поверхности. Склеивание облегчается при применении специальных форм в виде негатива со­единяемых поверхностей, изготовленных из металла или дерева. Формы опускают в ванну с рас­творителями, затем их вынимают, прижима­ют склеиваемые поверхности к увлажненным формам и выдерживают в течение 3-5 с. После это­го детали помещают в зажимы так, чтобы соединяемые поверхности находились друг против друга в течение не­скольких секунд. За это время происходит испарение большей части растворителя. Затем детали соединяют так, чтобы их поверхности плотно прилегали друг к другу. Для того чтобы растворитель мог улетучиться, не следует слишком сильно сжимать детали в течение первых 10-20 с. По истечении этого времени детали помещают в специальный зажим и постепенно сжимают, увеличивая давление до 2,9·105-9,8· 105 Па в зависимости от размера поверх­ности соединяемых деталей. Время сжатия деталей рав­но 3—5 мин. При применении метиленхлорида соедине­ние деталей с достаточной прочностью достигается через 24-48 часа сушки при комнатной температуре.

Внимание! Если детали склеивают растворами поликарбоната или другими растворителями, сушка продолжается от нескольких суток до нескольких недель.

Поликарбонат можно так же склеивать и с другими полимерами, если они растворяются в тех же растворителях. С помощью растворителей можно приклеить поликарбонатную пленку к поверхности гальванизованных или покрытых слоем окислов металлов. Бумагу или ткань склеивают с поликарбонатом после насыщения их 1-5% раствором поликарбоната в метиленхлориде.

Прочное склеивание поликарбоната достигается при применении клеев:

эпоксидных: их целесообразно применять при склеивании поликарбоната с металлами. При повышенных температурах разность в термических коэффициентах расширения обоих материалов вызывает появление напряжений, которые могут привести к растрескиванию шва и уменьшению прочности. Клеи, используемые для склеивания поликарбоната, не требуют, как правило, отверждения при повышенных температурах;
силиконовые и полисульфидные: позволяют склеивать поликарбонат со многими материалами, при этом достигается очень прочное склеивание. Такие клеевые швы могут работать при температуре от -70 до 200°С;
полиамидные клеи в виде расплавов: нагретый расплав клея образует шов большой прочности уже через несколько секунд. Прочность шва значительно уменьшается при температуре 100°С. Эти клеи склонны также к «холодному течению» под действием длительных нагрузок при комнатной температуре;
неопреновые и полиизобутиленовые: рекомендуется применять в тех случаях, когда склеенные детали работают при комнатной температуре и под действием небольших нагрузок.

Чистка
Для чистки от загрязнений поликарбонатных панелей используют теплую мыльную воду, ткань или губку. Хорошо подойдет мягкое средство для мытья посуды, с низкой кислотностью или нейтральное. Нельзя тереть панели щеткой, царапать, использовать абразивы и растворители.
После удаления грязи лист надо промыть чистой водой и обсушить мягкой тканью.
Пятна масляной краски, смазки и подобные загрязнения можно удалить, слегка потерев панели тряпкой, смоченной в этиловом спирте или бензине. После этого немедленно нужно промыть очищенное место большим количеством воды и просушить.
Большие загрязненные участки можно обрабатывать с помощью минимоек, подающих воду под давлением, или пароочистителей (рабочая температура не выше 80 градусов).

Безопасность
Во избежание порчи панелей необходимо снять маскировочную пленку сразу после монтажа.
Для снятия маскировочной пленки не применяйте острые режущие инструменты.
При монтаже или чистки поликарбонатных листов используйте специальные опоры: планки или жесткие доски.

Основные правила по транспортировке и эксплуатации сотовых поликарбонатных листов

helvetica.perm.ru